連續(xù)的熱鍍鋅生產線機組主要的過程是自動化的系統控制以及管理方面的范圍是從機組入口的鞍座以及確認位置開始的，在現在是可以一直到機組的出口稱重設備暫停的整個熱鍍鋅機組，對于目前整個生產的過程進行組織和跟蹤以及記錄和分析統計，所以說目前企業(yè)自動化系統中是不可或缺的一部分。

熱鍍鋅生產線清洗段主要是由電解清洗和熱堿清洗以及分別在現在隨后的刷洗擠干的單元以及烘干裝置的五部分進行組成的。電解清洗單元需要把帶鋼浸入到電解質溶液之中，并且在通直流電，主要是可以利用電解脫脂以及研磨作用可以去除帶鋼表面的一些油脂以及銹蝕。熱堿清洗在現在主要是通過帶鋼浸沒到熱堿液之中，然后在促使油脂以及帶鋼的表面松脫，進一步去刷洗帶鋼表面松脫之后的油脂。烘干漂洗的系統，帶擠干輥，這樣可以方以便控制堿液帶出;烘干裝置主要是水平式，通過現在熱風蒸發(fā)出帶鋼的水分、烘干帶鋼。循環(huán)系統在現在也是可以維持堿液得溫度以及濃度、可以確保清洗與漂洗的效果。

熱鍍鋅生產線帶鋼經退火爐預熱和加熱以及冷卻、均熱，進入到感應式的熔鋅鋅鍋進入到鍍鋅處理。氣刀也是可以保證鍍層方面的均勻，并且可以獲得需求厚度方面的鋅層。鍍鋅之后，帶鋼經上行段的空氣冷卻，在經頂部轉向輥轉向，在冷卻得過程之中鍍層也是可以形成鋅花并進一步的固化。帶鋼然后在進入到下行空氣冷卻段以及水淬槽。